Producția de celuloză turnată general include prepararea pastei, turnarea, uscarea, presarea la cald și alte procese.

1. Pregătirea pastei

Prelucrarea include cele trei etape ale dragării materiei prime, prelucrării și prelucrării. În primul rând, fibra primară este dragată în pulper după screening și clasificare. Apoi, pulpa este bătută, iar fibra este separată de pulper pentru a îmbunătăți forța de legare între produsele turnate în celuloză. Deoarece dimensiunea raportului, duritatea și culoarea sunt diferite, trebuie în general să adăugați agent de rezistență la umezeală, agent de dimensionare și alți aditivi chimici și să ajustați dimensiunea concentrației și a valorii pH-ului.

2. Turnare

În prezent, procesul nostru de turnare a pulpei este metoda de formare sub vid. Formarea sub vid este un proces în care matrița inferioară este scufundată în bazinul de suspensie și fibrele din bazinul de suspensie sunt absorbite uniform pe suprafață prin presiune și matrița superioară este închisă. Suntem echipați cu o mașină de turnare alternativă, mai potrivită pentru producerea de dimensiuni mari și cerințe de specificații, cerințe de înălțime a demoldării produselor din hârtie și plastic mai adânci.

3. Uscare

Produsele sub presiune uscată trebuie uscate, în general folosind uscarea prin uscare prin trecere și uscarea peliculei. Compania noastră folosește pasajul de uscare pentru uscare. Conținutul de umiditate al embrionului umed turnat în celuloză poate ajunge la 50% ~ 75%, după ce mucegaiul inferior este absorbit și combinat cu mucegaiul superior și apoi poate fi redus la 10% ~ 12% după uscare. Produsele sub presiune umedă, în general, nu trebuie să se usuce.

4. Presare la cald

După ce produsele de turnare a celulozei sunt finalizate, acestea sunt apoi presate cu temperatură ridicată și presiune mare pentru a face produsele de turnare a pastei mai compacte, cu proprietăți mecanice mai bune și pentru a face forma și dimensiunea temperaturii produsului, grosimea peretelui uniformă, netedă și plană suprafata exterioara. Procesul de turnare adoptă, în general, matriță la temperatură ridicată (în general 180 ~ 250 ℃) și pastă de înaltă presiune pentru a suprima turnarea pulpei după uscare, iar timpul de presare la cald este în general de 30-60 de ani.

5. Tunderea și finisarea

După sfârșitul presării la cald, produsul va fi tăiat pentru a obține produsul finit. După tăiere, unele produse vor fi prelucrate în post-procesare în funcție de cererea clienților, cum ar fi tampografia, canelarea și așa mai departe.

6. Screening și ambalare

După finalizarea tuturor etapelor de producție și prelucrare, avem personal profesionist de control al calității care examinează produsele, conform cerințelor clienților, elimină unele produse necalificate. În cele din urmă pentru a îndeplini cerințele ambalajului de producție.